广州墙面抹灰砂浆空鼓欢迎咨询,裂缝空鼓处理方法

80元2022-04-15 00:00:05
  • 北京冶建工程裂缝处理中心
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广州墙面抹灰砂浆空鼓欢迎咨询,裂缝空鼓处理方法

混凝土地面空鼓预防措施
加强施工管理、严格处理底层:
认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物,并冲洗干净;
控制基层平整度,用2m的直尺检查,其凹凸度不应大于10mm,以保证面层厚度一致,防止厚薄悬殊较大;
面层施工前1-2天,应对基层认真进行浇水湿润,使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面;
注意结合层的施工质量;
素水泥浆结合层应均匀涂刷,素水泥浆水灰比应为0.4-0.5.刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合,严格做到随刷随铺,铺设面层时,如果素水泥浆已经风干硬结,则应铲去后重新刷。

混凝土地面空鼓施工步骤详解.
1、确定空鼓位置
使用敲击锤敲击地面,通过回声确定地面空鼓位置,查看空鼓的面积大小,观察地面是否有裂缝,如有裂缝需要用封缝胶把裂缝先封住。
2、空鼓位置打孔
在确定了空鼓位置和空鼓面积后,在空鼓的上方用14mm钻头打一个孔,并且确定孔洞打到空鼓的位置,并清理孔洞中的灰土。
3、拧止水针头
将止水针头放入地面打好的孔洞中,用工具把止水针头拧紧,确保止水针头与混凝土完全紧密的连接到一起。
4、连接注浆机器
将注浆机器与拧好的止水针头连接好,检查是否完全连接紧。
5、配制环氧树脂空鼓胶
将工程师灌浆树脂胶按环氧树脂胶:固化剂,4:1的比列调到一起搅拌均匀。
6、开始注浆
把调好的环氧树脂胶倒入机器的注浆桶中,启动开关开始注浆。
7、观察注浆机的工作状态
当注浆开始后要注意观察机器的状态,如注浆液在慢慢的减少,机器的压力表在正常的范围内,表示注浆液正在注入到地下空鼓的位置,如果开机后注浆液一直没有减少或注浆机的压力表在上升,应马上停止注浆,检查机器的注浆管是否堵塞,注浆孔是否与空鼓的位置打通。
8、查看地面空鼓注胶情况
注浆一段时间后观察地面是否有漏出的胶的地方,并用敲击锤敲击地面查看是否空鼓,观察空鼓胶注到什么位置,查看胶的走向。
9、注胶完成
当正常注胶一段时间后,注浆机的压力表开始上升后,表明当时的地面已经注满或当时的地面与其它的空鼓位置并不相连,需要重新选择注浆点重新注浆。

3.2混凝土的组成材料
3.2.1砂石集料含泥较多时,会严重影响水泥的早期水化,黏土中的黏粒会包裹水泥颗粒,延缓及阻碍水泥的水化及混凝土的凝结,从而加剧了混凝土的泌水;
3.2.2砂的细度模数越大,砂越粗,越易造成混凝土泌水,尤其是0.315mm以下及2.5mm以上的颗粒含量对泌水影响较大:细颗粒越少、粗颗粒越多,混凝土越易泌水。
3.2.3矿物掺和料的颗粒发布同样也影响着混凝土的泌水性能,若矿物掺和物的细颗粒含量少、粗颗粒含量多,则易造成混凝土的泌水。用磨细矿渣作掺和料,因配合比中水泥用量减少,矿渣的水化速度较慢,且矿渣玻璃体保水性能较差,往往会加大混凝土的泌水量。
3.2.4粉煤灰过粗,微细集料效应减弱,会使混凝土泌水量增大。
3.2.5水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。水泥的凝结时间越长,所配制的混凝土凝结时间越长,且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍的增长,在混凝土静置、凝结硬化之前,水泥颗粒沉降的时间越长,混凝土越易泌水;水泥的细度越粗、比表面积越小、颗粒分布中细颗粒(<5um)含量越少,早期水泥水化量越少,较少的水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔,致使内部水分容易自下而上运动,混凝土泌水越严重。

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